Informe de ejemplo

Diagnóstico operativo de referencia por sector

Este informe sintético muestra cómo OPN Core cuantifica coste oculto, riesgo operativo y oportunidades de automatización para dirección.

Empresa

FoodChain Iberia

Proceso

Cadena de Suministro y Compras

Ahorro mensual estimado

7900 €

Fecha del informe

18 may 2026

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Informe demo para evaluación comercial. Los informes reales se comparten solo por enlace tokenizado.

Logotipo OPNOPNAuditoría ejecutiva

Auditoría ejecutiva de eficiencia, riesgo y automatización

Documento preparado para comité de dirección
Informe Ejecutivo OPN Core

Informe Ejecutivo OPN Core: Cadena de Suministro y Compras

Generado: 18 may 2026Empresa: FoodChain IberiaProceso: Cadena de Suministro y Compras
Snapshot de inteligencia ejecutiva

38

OPN Core Score

Índice compuesto de exposición operativa

El proceso combina datos estructurados y criterio experto de compras. La IA puede reducir análisis manual y alertar sobre riesgos antes de la reunión diaria.

Coste anual

187.200 €

Carga de riesgo

72/100

Referencia

P42

Índice automatización

42/100

Dependencia humana

72/100

Madurez

35/100

Auditoría Profesional demo

Auditoría activa

Demo público de la profundidad Profesional: referencia sectorial, paneles ejecutivos y exportación premium.

Incluido en este informe

Referencia sectorialPaneles ejecutivosExportación premiumRecomendaciones de gobierno
Puntuación de auditoría ejecutiva

2. Modelo OPN de Exposición Operativa

El proceso combina datos estructurados y criterio experto de compras. La IA puede reducir análisis manual y alertar sobre riesgos antes de la reunión diaria.

Puntuación OPN de Eficiencia

50

Índice OPN de Automatización

42

Puntuación OPN de Riesgo Operativo

72

Índice OPN de Dependencia Humana

72

Modelo OPN de Madurez de Proceso

35

Crítico0-39
Mejorable40-59
Aceptable60-79
Excelente80-100

Coste oculto estimado

Coste anual estimado

187.200 €

Horas perdidas al mes

226 h

Ahorro potencial anual

94.800 €

Referencia sectorial

Referencia sectorial estimada

P42

Proceso por debajo de la media sectorial estimada con dependencia humana superior a la media.

Mapa de exposición operativa

Eficiencia50/100
Automatización42/100
Riesgo72/100
Dependencia humana72/100
Madurez35/100

Matriz de Riesgo OPN

Dato de stock atrasado

alto

Fecha de actualización visible

Probabilidad: 72% · Impacto: 78%

Compra excesiva

medio

Aprobación humana por umbral

Probabilidad: 63% · Impacto: 71%

Categorías con demanda atípica

medio

Piloto acotado y exclusiones

Probabilidad: 54% · Impacto: 64%

Hoja de ruta de automatización

Alineación ejecutiva

Definir objetivo de negocio para Cadena de Suministro y Compras

Semana 1 · Impacto alto · Complejidad medio

Diseño operativo

Mapear entradas, decisiones y excepciones

Semana 2 · Impacto alto · Complejidad medio

Piloto controlado

Ejecutar el flujo en sombra

Semana 3 · Impacto alto · Complejidad medio

Matriz impacto / esfuerzo

Ranking de SKUs críticos

Acción rápida · Priorizar productos con riesgo de rotura o ex

Esfuerzo medio

Resumen diario de compras

Acción rápida · Listado de alertas, causas y acciones.

Esfuerzo bajo

Lista de verificación de proveedor

Acción rápida · Señales de retraso, incidencia o dependencia.

Esfuerzo bajo

Alineación ejecutiva

Hoja de ruta · Definir objetivo de negocio para Cadena de Su

Esfuerzo medio

Diseño operativo

Hoja de ruta · Mapear entradas, decisiones y excepciones

Esfuerzo medio

Acciones rápidas priorizadas

Ranking de SKUs críticos

Priorizar productos con riesgo de rotura o exceso.

Esfuerzo: medio

Resumen diario de compras

Listado de alertas, causas y acciones.

Esfuerzo: bajo

Lista de verificación de proveedor

Señales de retraso, incidencia o dependencia.

Esfuerzo: bajo

Valor para tu empresa

3. Impacto ejecutivo estimado del rediseño

Ahorro mensual estimado

7900 €

Capacidad económica liberada con automatización prudente.

Horas liberadas al mes

164 h

Tiempo recuperable para tareas de mayor valor.

Retorno estimado

1.5 meses

Recuperación estimada del piloto.

4. Resumen ejecutivo

El proceso combina datos estructurados y criterio experto de compras.

La IA puede reducir análisis manual y alertar sobre riesgos antes de la reunión diaria.

El retorno depende de empezar por categorías de producto acotadas y reglas claras.

La automatización total no es recomendable al inicio; sí una capa de recomendación supervisada.

La recomendación es lanzar un copiloto de planificación para alertas y propuestas de compra.

Recomendación principal: Crear un asistente IA que detecte riesgos de stock, resuma causas y prepare propuestas de compra revisables.

Prioridad ejecutiva: Media-alta

Confianza: Media

Riesgo principal: Recomendaciones erróneas si los datos de stock o demanda llegan con retraso.

5. Diagnóstico del proceso actual

Contexto: Cadena de suministro con alta sensibilidad a roturas, caducidad y variabilidad de demanda.

Carga base: 1.170 revisiones/mes · 20 min/revisión · 40 €/hora

  • Alertas tardías.
  • Excel paralelo al ERP.
  • Reuniones diarias con mucho trabajo previo.

6. Principales ineficiencias detectadas

IneficienciaImpactoCausa probable
Análisis manual de stockCompras reacciona tarde a roturasAlertas no priorizadas
Previsión artesanalSobreinventario o falta de productoDatos dispersos y criterio no documentado
Preparación de reunionesMucho tiempo administrativo seniorNo hay resumen automatizado

7. Oportunidades de automatización

OportunidadValor esperadoEsfuerzoPrioridadPrimer paso
Alertas IA de riesgo de stockMenos roturas críticasMedioAltaElegir 30 SKUs piloto
Resumen de proveedor y categoríaDecisiones más rápidasBajoMediaDefinir variables de revisión
Propuesta de compra supervisadaMenos análisis repetitivoAltoMediaDocumentar reglas de compra

8. Modelo operativo recomendado

La IA prioriza riesgos y prepara recomendaciones; compras mantiene negociación, validación económica y decisiones de proveedor.

PasoQuién lo hace hoyResponsable recomendadoAutomatización propuestaControl humano
Revisión de stockComprasIADetectar desviaciones y riesgoValidación de alertas críticas
Análisis de causaPlanificaciónIA + PlanificaciónCruzar demanda, stock y proveedorRevisión por categoría
Propuesta de compraComprasIA supervisadaSugerir cantidad y prioridadAprobación económica
SeguimientoOperacionesIA + OperacionesMonitorizar llegada y roturasEscalado en incidencias

9. Impacto estimado

Índice OPN de Automatización

74/100

Potencial de automatización

42%

Prioridad ejecutiva

Media-alta

Ahorro mensual estimado

7900 €

Coste actual mensual

15.600 €

Horas liberadas

164

Coste piloto

12.000 €

Retorno

1.5 meses

Distribución objetivo de tareas

Humano33%
Asistencia inteligente25%
Automatización42%

Puente económico mensual

Coste actual15.600 €
Ahorro estimado7900 €
Coste remanente7700 €

10. Acciones rápidas

Ranking de SKUs críticos

Priorizar productos con riesgo de rotura o exceso.

Valor: Alto

Esfuerzo: Medio

Riesgo: Medio

Dependencias: Datos de stock fiables

Indicador (KPI): Roturas evitadas

Primer paso: Seleccionar categoría piloto

Resumen diario de compras

Listado de alertas, causas y acciones.

Valor: Medio

Esfuerzo: Bajo

Riesgo: Bajo

Dependencias: Export del ERP

Indicador (KPI): Tiempo de preparación diaria

Primer paso: Definir plantilla de alertas

Lista de verificación de proveedor

Señales de retraso, incidencia o dependencia.

Valor: Medio

Esfuerzo: Bajo

Riesgo: Bajo

Dependencias: Histórico proveedor

Indicador (KPI): Incidencias proveedor

Primer paso: Crear puntuación simple de proveedor

11. Hoja de ruta de implementación (30 días)

Semana 1

Alineación ejecutiva

  • Definir objetivo de negocio para Cadena de Suministro y Compras
  • Acordar KPIs de impacto
  • Seleccionar alcance del primer piloto
Semana 2

Diseño operativo

  • Mapear entradas, decisiones y excepciones
  • Diseñar instrucciones, reglas y controles
  • Preparar muestra de casos reales
Semana 3

Piloto controlado

  • Ejecutar el flujo en sombra
  • Medir calidad, ahorro y adopción
  • Ajustar reglas con supervisores
Semana 4

Decisión de escalado

  • Presentar resultados a dirección
  • Definir modelo operativo definitivo
  • Priorizar los siguientes procesos

12. Riesgos y controles

RiesgoControlResponsable
Dato de stock atrasadoFecha de actualización visibleCadena de suministro
Compra excesivaAprobación humana por umbralCompras
Categorías con demanda atípicaPiloto acotado y exclusionesPlanificación
Dependencia del ERPExport controlado antes de integrarIT
Sesgo por histórico recienteRevisión con eventos comercialesDirección comercial

Este informe es orientativo y no constituye asesoramiento legal.

13. Siguiente paso recomendado

Recomendación: Solicitar acompañamiento de OPN para acelerar la ejecución.

Por qué ahora: El caso muestra impacto medible en menos de 30 días y suficiente repetición operativa para escalar con bajo riesgo.

Plan sugerido: Llave en Mano

  • Elegir una categoría de alto impacto.
  • Mapear reglas de compra con OPN.
  • Implementar piloto supervisado con datos reales.

Siguiente paso comercial